鋁氧化表面處理工藝和配方
鋁氧化表面處理工藝是一種廣泛應(yīng)用于鋁合金制品的表面處理技術(shù),它通過電解氧化在鋁表面生成一層致密的氧化鋁膜,以提高鋁的耐腐蝕性、耐磨性以及美觀性。以下是鋁氧化表面處理的一種常見工藝流程和配方。
### 1. 工藝流程
**1.1 前處理**
前處理是鋁氧化的重要步驟,包括清洗、除油和酸蝕。其目的是去除鋁表面的油污、氧化層和其他雜質(zhì),以確保氧化膜的良好附著力。
- **清洗**:使用脫脂劑或強堿性清洗劑浸泡或噴淋清洗,去除表面油污。
- **酸蝕**:使用稀硫酸或氫氟酸溶液對鋁表面進行酸蝕處理,進一步去除氧化層和微細雜質(zhì),提高表面粗糙度。
**1.2 電解氧化**
在經(jīng)過前處理的鋁材中,鋁電級與含酸電解液相接觸,通電后,通過電化學(xué)反應(yīng)在鋁表面生成一層氧化鋁膜。
- **電解液**:常用的電解液主要為硫酸或草酸,硫酸濃度一般為15%-20%左右,草酸濃度則為5%-10%。
- **電流密度**:通常選擇1-3 A/dm2,電解時間根據(jù)膜厚度要求可控制在30-60分鐘。
**1.3 后處理**
在氧化膜形成后,進行后處理,以增強膜層的耐腐蝕性和平整度。
- **封孔處理**:將氧化完成的鋁件浸入熱水或銨鹽溶液中,封閉氧化膜上的微孔,以提高耐腐蝕性。
- **干燥**:用壓縮空氣或自然晾干的方法將鋁件表面水分去除。
### 2. 配方
**2.1 電解液配方**
- **硫酸電解液**:
- 硫酸:250-400克/L
- 去離子水:800-850毫升
- **草酸電解液**:
- 草酸:50-100克/L
- 去離子水:900-950毫升
**2.2 封孔液配方**
- **熱水封孔**:
- 溫度:90-100°C
- 時間:15-30分鐘
- **銨鹽封孔**:
- 硫酸銨:20-30克/L
- 去離子水:900-950毫升
- 溫度:60-80°C,時間約為20-30分鐘。
### 3. 注意事項
- 確保整個工藝過程中的溫度、時間和電流密度控制在合理范圍內(nèi),以確保膜層質(zhì)量。
- 注意安全,尤其在使用酸性化學(xué)品時,需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如手套、護目鏡和防護服。
- 電解池的材質(zhì)應(yīng)耐酸腐蝕,通常采用聚丙烯或聚氯乙烯材料。
通過以上工藝和配方,可以有效地提高鋁材的性能和外觀,廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、電子等行業(yè)。
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